Beschaffung einer Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen modulsspezifischen Elektrodenapplikation auf thermoplastische Folienbahnen (DFG-GZ: A 628)
Technische Beschreibung.
Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen modulspezifischen Elektrodenapplikation auf thermoplastische Folienbahnen.
Die Anlage dient der quasi-kontinuierlichen drucktechnischen Elektrodenapplikation auf thermoplastische Folienbahnen, die anschließend auf der bestehenden Montage- und Konfektioniereinheit am Institut für Leichtbau- und Kunststofftechnik der TU Dresden weiterverarbeitet werden. Dabei muss sowohl der Druck von elektrisch leitfähigen Strukturen im Rolle-Rolle-Verfahren auf PA- und PEEK-Trägerfolien als auch auf piezokeramische Funktionsschichten möglich sein. Hierzu bietet die Anlage eine Anpassungsfähigkeit der prozess- und materialbedingten Parameter des verwendeten Druckmediums auf den jeweiligen Trägerwerkstoff. Im Rahmen der geforderten hohen Reproduziergenauigkeiten ermöglicht die Anlage weiterhin die exakte Anordnung der gedruckten Elektrodenstrukturen mit den für die nachgeschalteten Prozessschritte der vollautomatischen Modul-Montage und -Vorkonfektionierung notwendigen Positioniermarken.
Hierbei ist im Besonderen die Elektrodenapplikation auf endlose Folienbahnen mit bis zu 80 μm Linienfeinheit zu gewährleisten, wobei eine der geforderten Positioniergenauigkeit (20 μm transversal, 200 μm lateral) angepasste Druckgenauigkeit zu erfüllen ist. Weiterhin muss die Anlage die flexible Verwendung unterschiedlicher Druckmedien (elektrisch leitfähige Pasten gefüllt mit z. B. Ag-, Cu-, C-, CNT-Partikeln) sowie eine integrierte prozessgerechte Druckbildtrocknung erlauben. Sie ist zusätzlich zur Realisierung von Inline- und Offline-Elektrodenapplikation derart modular zu gestalten, dass neben dem Rolle-Rolle-Druck auch manuelle Bogendrucke möglich sind.
Die Anlage umfasst folgende Einzelbaugruppen:
— Abwickler,
— Folienreinigungsstation,
— Flachbett-Siebdruckwerk,
— Kamera-Registrier-System,
— Turmtrockner,
— Wiederaufwickler mit Längsschneideinheit.
Technische Daten gefordert.
Siebdruckanlage.
Leistungskenndaten.
Abwickler einseitig gelagerte Abwickelspindel pneumatisch spannbar.
Kerndurchmesser: 76 mm.
Spleißtisch mit Materialfesthaltern, um bei Bahnende bzw. bei Wunsch auch vorher Unterbrechung der Bahn und Anbindung einer neuen Bahn zu realisieren, ohne dass das Material hinter dem Spleißtisch bewegt wird.
Vakuumtransporteinheit für Materialvorschub.
Schlaufenkontrolleinheit mit oberer und unterer Sicherheitsschranke, d.h. Anlagenstopp wenn Schlaufe zu lang bzw. zu kurz.
Automatik-Stopp bei Bahnende max. Materialbreite: 270 mm min. Materialbreite: 100 mm max. Rollendurchmesser: 600 mm.
Folienreinigungsstation.
Oberflächenreinigung der zu bedruckenden Folienseite vor Druck ohne Einsatz von Chemikalien und Flüssigkeiten.
Reinigung nach Übertragungsprinzip.
Partikelaufnahme über Elastomerrollen und Übertragung an Kleberollen mit Abreißklebefolie.
Antistatiksystem zur Entladung der Folienbahnen max. Materialbreite: 270 mm, min. Materialbreite: 100 mm.
Flachbett-Siebdruckwerk.
Vakuumeinlaufkasten an Schlaufe zwischen Abwickler und Siebdruckwerk.
Schlaufenkontrolleinheit mit oberer und unterer Sicherheitsschranke.
Vakuumeinlaufvorrichtung mit einstellbaren Bahnseitenführungen mit stufenlos regelbarem Vakuum.
Vakuumdrucktisch zur flächigen rückseitigen Materialfixierung während des Druckvorganges.
Vakuumtransporteinheit zum Materialtransport mit stufenlos einstellbarem Vakuum automatische Bahnmittenregelung mit beidseitigen Kantenfühlern.
Materialvorzug und Rakelweglänge getrennt elektronisch vorwählbar und digital ablesbar.
Druck- und Flutrakellauf in Vorzugsrichtung.
Geschwindigkeitsregelung stufenlos (s. unten) vorwählbarer Mehrfachdruck (nass in nass).
Sieblift- und Siebabsprungeinstellung elektronisch.
Siebrahmenaufnahme geführt über 2 Säulen.
Siebrahmenaufnahme um ca. 400 mm elektrisch hochfahrbar (zur Reinigung).
Siebklemmung pneumatisch elektrische Siebverstellung parallel und senkrecht zur Vorzugsrichtung in Arbeitsebene pneumatischer Rakelanpressdruck stufenlos regelbar.
Druck- und Flutrakel linear geführt.
Winkeleinstellung von Druckrakel mechanisch um ca. 30° verstellbar optischer Druckmarkenleser für Mehrfachdruck, in Vorzugsrichtung über Druckformatlänge (250 mm) elektrisch verstellbar klappbare Plexiglashaube über Siebdruckwerk zum Halten von Lösemitteln.
Siebrahmen und Sieb gemäß Layoutvorgabe durch Inst. für Leichtbau und Kunststofftechnik (Erstausrüstung).— max. Materialbreite: 270 mm,
— min. Materialbreite: 100 mm,
— max. Maschinengeschw.: 10 m/min.,
— min. Maschinengeschw.: 0,1 m/min.,
— max. Taktzahl: 10/min min. Taktzahl: 1/min.,
— max. Druckformat: 250 x 250 mm,
— Siebrahmenformat: 500 x 500 mm.
Versatz aufeinanderfolgender Druckbilder < 10 μm in Vorzugs- und Querrichtung.
Kamera-Registrier-System.
2 CCD-Kameras zur optischen Erfassung der genauen Position des jeweils nächsten Druckbildes.
Erkennungssensoren inklusive Halterung mit Anschluss für Videosignal und Datenübertragung.
Recheneinheit zur Erkennung und Berechnung einer festgestellten Toleranz.
Bildverarbeitungskarte BVK mit Anschlüssen für Monitor, Videosignal der Erkennungssensoren und RS232-Hostschnittstelle.
I/O-Adpter mit den Anschlüssen für Be-dienfeld und Datenverbindungen zu den Erkennungssensoren.
Motorinterface mit Encoder.
Interface für digitale Ein- und Ausgänge.
Verbindung zu den Stellmotoren der Siebverstellung entsprechende integrierte Software.
LCD-Monitor integriertes Tastaturbedienfeld mit Datenanschluss.
Turmtrockner elektrisch beheizter Heißlufttrockner.
Leistung: ca. 10 kW.
Trockenstrecke: ca. 3 m 2 separat regelbare Heizzonen digitale Ist- und Sollwertanzeige der Temperatur max. Temperatur: 160 °C.
Temperatur in 1 °C-Schritten einstellbar.
Materialtransportband mit Transportbandregelung einstellbare Vakuumeinlaufeinheit an Schlaufe zwischen Siebdruckwerk und Turmtrockner.
Schlaufenkontrolleinheit automatische Geschwindigkeitsanpassung.
Wärmeisolation der Trockneraußenflächen:
— max. Materialbreite: 270 mm,
— min. Materialbreite: 100 mm,
— max. Höhe: 3 000 mm.
Wiederaufwickler mit Längsschneideinheit.
Vakuumeinlaufvorrichtung mit stufenlos einstellbaren Bahnseitenführungen und stufenlos regelbarem Vakuum.
Schlaufenkontrolleinheit einseitig gelagerte, pneumatisch spannbare Abwickelspindel.
Kerndurchmesser: 76 mm automatische Bahnkantenregelung stufenlos regelbare Wiederaufwickelspannung vorwählbare Wickelrichtung automatische Geschwindigkeitsanpassung.
Längsschneideinheit mit einem Messer.
Schneideinheit stufenlos in Richtung der Spindelachse verstellbar räumliche Trennung der zwei zugeschnittenen Folienbahnen und Aufwicklung auf separate Kerne:
— max. Materialbreite: 270 mm,
— min. Materialbreite: 100 mm.
Sonstige Kenndaten.
Verkabelung vollständig intern.
Druckluft.
6 bar Ringleitung vorhanden.
Vakuumpumpe.
Schwingungsisoliert aufgestellt ausgelegt für die Vakuumleistungen der Anlage bei Volllast.
Schalldruckpegel (LAFM) gemessen nach DIN EN ISO 11202 aus dem Schallleistungspegel nach DIN EN ISO 3746, gemessen an den Bedienstelle in mindestens 1 m Abstand von der Maschine und 1,55 m Höhe über Flur, unter Betriebstemperatur bei Volllast: max. 70 + 2 dB(A).
Software.
Software Kenndaten.
Erweiterte Steuerung der wesentlichen Anlagenparameter über eine Benutzeroberfläche.
Import / Export-Funktionen zum Auslesen von Prozessparametern aus SPS über RS232-Schnittstelle.
Software Rahmenbedingungen aktuelle, updatefähige und absturzsichere Softwareversion.
Kenndaten der Gesamtanlage.
Umgebungsbedingungen.
Temperatur: min. 5 °C - max. 40 °C.
Luftfeuchtigkeit: max. 95 %.
Durchschnittstemperatur ermittelt über einen Zeitraum von 24 Stunden: 28 °C.
Gesamtanlage ausgelegt für Dauerbetrieb max. Einschaltzeit angeben.
Elektrische Anlagen.
Ausrüstung nach VDE (Schutzart IP 54).
Ein-Mann-Bedienung der Gesamtanlage.
Fehlermeldungen.
Klartextanzeige in deutsch.
Anschluss.
400 V, max. 32 A, ein Anschluss für alle Einzelbaugruppen.
Abmaße.
Höhe: max. 3 000 mm (Turmtrockner).
Breite: max. 4 000 mm.
Tiefe: max. 920 mm.
Stillsetzung durch Not-Aus-Funktion (Not-Aus-Schaltung komplett im Lieferumfang).
Deadline
Die Frist für den Eingang der Angebote war 2011-04-27.
Die Ausschreibung wurde veröffentlicht am 2011-03-21.
Anbieter
Die folgenden Lieferanten werden in Vergabeentscheidungen oder anderen Beschaffungsunterlagen erwähnt:
Wer?
Wie?
Wo?
Geschichte der Beschaffung
| Datum |
Dokument |
| 2011-03-21
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Auftragsbekanntmachung
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| 2011-05-23
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Bekanntmachung über vergebene Aufträge
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