Menge oder Umfang
Titel 1:Silo-, Dosier- und Verwiegeanlage zur Bevorratung und Dosierung von Impfkornmaterial (Kalkbruch mit einer Korngrößenverteilung von 100-250 mµ):Ausgeführt als— zylindrisches Silo mit einem Konus Winkel von mind. 60° (mit statischem Nachweis)— mit 4 Standbeinen zur Siloaufstellung,— mit volumetrische Materialausschleusung;— gravimetrische Dosiereinheit mit Tarakompensation; ca. 250 kg (mind. 300 l) Wiegebehälter;— zusätzliche Wägezellen in den Silostandfüßen;— Injektoreinheit mit Treibwasseranschluss für hydraulischen Impfkorneintrag in die SEC-Reaktoren;— 60° Austragskonus;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Steigleiteraufstieg mit Bediengeländer oben;— Innenaufstellung;— Material: Edelstahl (Duplex-Stahl; 1.41 62)— Durchmesser: 3,2 m, zylindrische Höhe 4 m; Konus Winkel 60°; Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen gesamt 2* ~40 m3— Bunkeraufsatzfilter für Druckbetrieb, zur Entstaubung der pneum. Förderluft. (Achtung! Bauhöhe im Gebäude beachten)— Über- und Unterdruckklappe zur Drucksicherung des Silos— Kontinuierliche FüllstandssondenüberwachungEntwässerungssiloanlage zur statischen Vorentwässerung der Pellets aus den SEC-Reaktoren;— Wasserablaufsystem mit Überlaufsystem oben und Ablaufsystem im Konusbereich;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Wägezellen in den Silostandfüßen;— kompletter Konusbereich mit integriertem Siebkorb versehen auf Stützkonstruktion für Wassersammelablauf;— Wassersammelablaufkasten am Konusausgang; 60° Austragskonus;— Innenaufstellung;— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— Durchmesser: zylindrisch:3,2,zylindrische Höhe 5,3 m, Konus Winkel 60° Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen 2*~50 m3Mechan. Pelletförderungevtl. Förderschnecke/RohrkettenfördererSpeichersiloanlage mit Verladeeinheit für Silofahrzeuge;— Bedien- und Wartungsgerüst mit Aufgängen (Treppen);— ausgeführt als Verladeeinheiten unterfahrbar für Silofahrzeuge;— Wägezellen in den Silostandfüßen;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Warmluftverteilerkegel (Pellet-Resttrocknung), angeordnet über dem Silokonus— Reparaturabsperrschieber— Austragsklappe mit Stellantrieb— LKW-Loseverladegarnitur (Doppelschalig) für Silozugbeschickung, mit elektr. Seilwinde und Aspirationsleitung zum Filter— Außenaufstellung mit 10 cm Wärmeschutzisolierung und integrierter elektr. Begleitheizung;— Abluftfilteranlage, zur Absaugung der pneum. Förderluft, sowie der zusätzlich eingebrachten Warmluftzirkulationsluft und der Absaugung der Aspirationsluft von der Druckluft-Siloauflockerung und der LKW-Loseverladegarnitur, während des Verladevorganges im Verladebereich— Außenaufstellung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— 60° Austragskonus;— Durchmesser: 4,2 m zylindrische Höhe 4,2 m, höhe Konus 3,4 m— Nutzvolumen 2*~175 m3Pneumatische Dichtstromförderung mit Sender, für die mechan. vorentwässerten Pellets in die Speichersilos— Vorlagebehälter mit einem Nutzvolumen 1,0 m3— 4 Standbeine zur Aufstellung des Vorlagebunkers— Füllstandsonde für den Vorlagebehälter— Austragshilfe für Vorlagebunker, mit Druckluft— Aspirationsleitung zur Entlüftung— Reparaturschieber— Einlaufklappe mit Stellantrieb— dem pneum. Sender zur Pelletförderung einschl. aller erforderlichen Regel- und Steuerorgane— Förderrohrleitung mit den erforderlichen Umlenktöpfen und Aktivatoren, zur Speichersiloanlage, im Außenbereich mit 10 cm Wärmeisolierung und elektr. Begleitheizung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)Zentrale-Kompressoranlage für die Druckluftversorgung im Bereich der Pellet-Aufbereitungsanlage— Doppel-Schraubenkompressoranlage (ölfreie Kompressoranlage) für Standbybetrieb, mit Grundlastwechsel, Arbeitsdruck 7,5 bar,— ISO 8573-1, Klasse 0— mit nachgeschalteten Adsorbtionstrocknern— autom. Kondensatableiter, Öl-Wassertrenner— mit Schallschutzhaube— Druckluftbehälter 3 000 Liter— mit Wärmerückgewinnung, zur Warmlufteinblasung in die Pelletsilos— Rohrleitungen für Warmluftzuführung zu den Pelletsilos— einschl. Ventilator für die Warmluftförderung zu den PelletsilosEMSR Standard im Werk:— Siemens S7 Steuerung mit Profinet Verbindung— Festo Ventilinseln (Pneumatik)— 24VDC wird bauseits gestelltTitel 2:Vorhandene Krananlage zur Einbringung der Anlagenteile ist mit max. 8 Tonnen belastbar. Tormaβe: H: 4,16 m x B: 4,76 m)Silo-, Dosier- und Verwiegeanlage zur Bevorratung und Dosierung von Impfkornmaterial (Kalkbruch mit einer Korngrößenverteilung von 100-250 mµ):Ausgeführt als— zylindrisches Silo mit einem Konus von mind. 60° (mit statischem Nachweis)— mit 4 Standbeinen zur Reaktoraufstellung,— Mit volumetrische Materialausschleusung;— gravimetrische Dosiereinheit mit Tarakompensation; 250 kg (~300 l) Wiegebehälter;— zusätzliche Wägezellen in den Silostandfüßen;— Elevatoreinheit mit Treibwasseranschluss für hydraulischen Impfkorneintrag in die SEC-Reaktoren;— 60° Austragskonus;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Steigleiteraufstieg mit Bediengeländer oben;— Innenaufstellung;— Material: Edelstahl (Duplex-Stahl; 1.41 62)— Durchmesser:3,2 m, zylindirische Höhe 4 m; Konuswinkel 60°; Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen gesamt ~40 m3— Bunkeraufsatzfilter für Druckbetrieb, zur Entstaubung der pneum. Förderluft (Achtung! Bauhöhe im Gebäude beachten)— Über- und Unterdruckklappe zur Drucksicherung des Silos— Kontinuierliche FüllstandssondenüberwachungEntwässerungssiloanlage zur statischen Vorentwässerung der Pellets aus den SEC-Reaktoren;— Wasserablaufsystem mit Überlaufsystem oben und Ablaufsystem im Konusbereich;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Wägezellen in den Silostandfüßen;— kompletter Konusbereich mit integriertem Siebkorb versehen auf Stützkonstruktion für Wassersammelablauf;— Wassersammelablaufkasten am Konusausgang; 60° Austragskonus;— Innenaufstellung;— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— Durchmesser: zylindrisch: 2,6 m, zylindrische Höhe 4,2 m, Konuswinkel 60° Höhe Konus 2 m— Nutzvolumen 2* 26 m3Mechan. Pelletförderungevtl. Förderschnecke/RohrkettenfördererSpeichersiloanlage mit Verladeeinheit für Silofahrzeuge;— Bedien- und Wartungsgerüst mit Aufgängen;— ausgeführt als Verladeeinheiten unterfahrbar für Silofahrzeuge;— Wägezellen in den Silostandfüßen;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Warmluftverteilerkegel (Pellet-Resttrocknung), angeordnet über dem Silokonus— Reparaturschieber— Austragsklappe mit Stellantrieb— LKW-Loseverladung (Doppelschalig) für Silozugbeschickung, mit elektr. Seilwinde und Aspirationsleitung zum Filter— Außenaufstellung mit 10 cm Wärmeschutzisolierung und integrierter elektr. Begleitheizung;— Abluftfilteranlage, zur Absaugung der pneum. Förderluft sowie der zusätzlichen Warmluftzirkulationsluft und er Absaugung der Aspirationsluft von der Druckluft-Siloauflockerung und der LKW-Loserverladegarnitur, während des Verladevorganges im Verladebereich— Außenaufstellung— Material Edelstahl ( Duplex 1.4162 )— 60° Austragskonus;— Durchmesser: 4,2 m zylindrische Höhe 4,2 m, höhe Konus 3,4 m— Nutzvolumen 2* ~100 m3pneumatische Dichtstromförderung mit Sender für die mechan. vorentwässerten Pellets in die Speichersilos— Vorlagebehälter mit einem Nutzvolumen 1,0 m3— 4 Standbeine zur Aufstellung des Vorlagebunkers— Füllstandsonde für den Vorlagebehälter— Austragshilfe für Vorlagebunker, mit Druckluft— Aspirationsleitung zur Entlüftung— Reparaturschieber— Einlaufklappe mit Stellantrieb— dem pneum. Sender zur Pelletförderung einschl. aller erforderlichen Regel- und Steuerorgane— Förderrohrleitung mit den erforderlichen Umlenktöpfen und Aktivatoren, zur Speichersiloanlage, im Außenbereich mit 10 cm Wärmeisolierungund elektr. Begleitheizung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)Zentrale-Kompressoranlage für die Druckluftversorgung im Bereich der Pellet-Aufbereitungsanlage— Doppel-Schraubenkompressoranlage (ölfreie Kompressoranlage) für Standbybetrieb, mit Grundlastwechsel, Arbeitsdruck 7,5 bar,— ISO 8573-1, Klasse 0— mit nachgeschalteten Adsorbtionstrocknern— autom. Kondensatableiter, Öl-Wassertrenner— mit Schallschutzhaube— Druckluftbehälter 3 000 Liter— mit Wärmerückgewinnung, zur Warmlufteinblasung in die Pelletsilos— Rohrleitungen für Warmluftzuführung zu den Pelletsilos— einschl. Ventilator für die Warmluftförderung zu den PelletsilosEMSR Standard im Werk:— Siemens S7 Steuerung mit Profinet Verbindung— Festo Ventilinseln (Pneumatik)— 24VDC wird bauseits gestellt.