Neubau, Fertigung und Lieferung mit Einbringung einer Weiterverarbeitungs- und Entsorgungsstraße für ein Restprodukt einer Schnellentcarbonisierungsanlage in die jeweiligen Wasserwerke. Mit Impfmaterialsilos mit Wäge- und Dosiereinrichtung, Entwässerungssilos mit Austragseinheit und Speichersilos mit Verladeeinheit

Menge oder Umfang

Titel 1:Silo-, Dosier- und Verwiegeanlage zur Bevorratung und Dosierung von Impfkornmaterial (Kalkbruch mit einer Korngrößenverteilung von 100-250 mµ):Ausgeführt als— zylindrisches Silo mit einem Konus Winkel von mind. 60° (mit statischem Nachweis)— mit 4 Standbeinen zur Siloaufstellung,— mit volumetrische Materialausschleusung;— gravimetrische Dosiereinheit mit Tarakompensation; ca. 250 kg (mind. 300 l) Wiegebehälter;— zusätzliche Wägezellen in den Silostandfüßen;— Injektoreinheit mit Treibwasseranschluss für hydraulischen Impfkorneintrag in die SEC-Reaktoren;— 60° Austragskonus;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Steigleiteraufstieg mit Bediengeländer oben;— Innenaufstellung;— Material: Edelstahl (Duplex-Stahl; 1.41 62)— Durchmesser: 3,2 m, zylindrische Höhe 4 m; Konus Winkel 60°; Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen gesamt 2* ~40 m3— Bunkeraufsatzfilter für Druckbetrieb, zur Entstaubung der pneum. Förderluft. (Achtung! Bauhöhe im Gebäude beachten)— Über- und Unterdruckklappe zur Drucksicherung des Silos— Kontinuierliche FüllstandssondenüberwachungEntwässerungssiloanlage zur statischen Vorentwässerung der Pellets aus den SEC-Reaktoren;— Wasserablaufsystem mit Überlaufsystem oben und Ablaufsystem im Konusbereich;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Wägezellen in den Silostandfüßen;— kompletter Konusbereich mit integriertem Siebkorb versehen auf Stützkonstruktion für Wassersammelablauf;— Wassersammelablaufkasten am Konusausgang; 60° Austragskonus;— Innenaufstellung;— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— Durchmesser: zylindrisch:3,2,zylindrische Höhe 5,3 m, Konus Winkel 60° Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen 2*~50 m3Mechan. Pelletförderungevtl. Förderschnecke/RohrkettenfördererSpeichersiloanlage mit Verladeeinheit für Silofahrzeuge;— Bedien- und Wartungsgerüst mit Aufgängen (Treppen);— ausgeführt als Verladeeinheiten unterfahrbar für Silofahrzeuge;— Wägezellen in den Silostandfüßen;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Warmluftverteilerkegel (Pellet-Resttrocknung), angeordnet über dem Silokonus— Reparaturabsperrschieber— Austragsklappe mit Stellantrieb— LKW-Loseverladegarnitur (Doppelschalig) für Silozugbeschickung, mit elektr. Seilwinde und Aspirationsleitung zum Filter— Außenaufstellung mit 10 cm Wärmeschutzisolierung und integrierter elektr. Begleitheizung;— Abluftfilteranlage, zur Absaugung der pneum. Förderluft, sowie der zusätzlich eingebrachten Warmluftzirkulationsluft und der Absaugung der Aspirationsluft von der Druckluft-Siloauflockerung und der LKW-Loseverladegarnitur, während des Verladevorganges im Verladebereich— Außenaufstellung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— 60° Austragskonus;— Durchmesser: 4,2 m zylindrische Höhe 4,2 m, höhe Konus 3,4 m— Nutzvolumen 2*~175 m3Pneumatische Dichtstromförderung mit Sender, für die mechan. vorentwässerten Pellets in die Speichersilos— Vorlagebehälter mit einem Nutzvolumen 1,0 m3— 4 Standbeine zur Aufstellung des Vorlagebunkers— Füllstandsonde für den Vorlagebehälter— Austragshilfe für Vorlagebunker, mit Druckluft— Aspirationsleitung zur Entlüftung— Reparaturschieber— Einlaufklappe mit Stellantrieb— dem pneum. Sender zur Pelletförderung einschl. aller erforderlichen Regel- und Steuerorgane— Förderrohrleitung mit den erforderlichen Umlenktöpfen und Aktivatoren, zur Speichersiloanlage, im Außenbereich mit 10 cm Wärmeisolierung und elektr. Begleitheizung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)Zentrale-Kompressoranlage für die Druckluftversorgung im Bereich der Pellet-Aufbereitungsanlage— Doppel-Schraubenkompressoranlage (ölfreie Kompressoranlage) für Standbybetrieb, mit Grundlastwechsel, Arbeitsdruck 7,5 bar,— ISO 8573-1, Klasse 0— mit nachgeschalteten Adsorbtionstrocknern— autom. Kondensatableiter, Öl-Wassertrenner— mit Schallschutzhaube— Druckluftbehälter 3 000 Liter— mit Wärmerückgewinnung, zur Warmlufteinblasung in die Pelletsilos— Rohrleitungen für Warmluftzuführung zu den Pelletsilos— einschl. Ventilator für die Warmluftförderung zu den PelletsilosEMSR Standard im Werk:— Siemens S7 Steuerung mit Profinet Verbindung— Festo Ventilinseln (Pneumatik)— 24VDC wird bauseits gestelltTitel 2:Vorhandene Krananlage zur Einbringung der Anlagenteile ist mit max. 8 Tonnen belastbar. Tormaβe: H: 4,16 m x B: 4,76 m)Silo-, Dosier- und Verwiegeanlage zur Bevorratung und Dosierung von Impfkornmaterial (Kalkbruch mit einer Korngrößenverteilung von 100-250 mµ):Ausgeführt als— zylindrisches Silo mit einem Konus von mind. 60° (mit statischem Nachweis)— mit 4 Standbeinen zur Reaktoraufstellung,— Mit volumetrische Materialausschleusung;— gravimetrische Dosiereinheit mit Tarakompensation; 250 kg (~300 l) Wiegebehälter;— zusätzliche Wägezellen in den Silostandfüßen;— Elevatoreinheit mit Treibwasseranschluss für hydraulischen Impfkorneintrag in die SEC-Reaktoren;— 60° Austragskonus;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Steigleiteraufstieg mit Bediengeländer oben;— Innenaufstellung;— Material: Edelstahl (Duplex-Stahl; 1.41 62)— Durchmesser:3,2 m, zylindirische Höhe 4 m; Konuswinkel 60°; Höhe Konus 2,5 m— Nutzvolumen gesamt ~40 m3— Bunkeraufsatzfilter für Druckbetrieb, zur Entstaubung der pneum. Förderluft (Achtung! Bauhöhe im Gebäude beachten)— Über- und Unterdruckklappe zur Drucksicherung des Silos— Kontinuierliche FüllstandssondenüberwachungEntwässerungssiloanlage zur statischen Vorentwässerung der Pellets aus den SEC-Reaktoren;— Wasserablaufsystem mit Überlaufsystem oben und Ablaufsystem im Konusbereich;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Wägezellen in den Silostandfüßen;— kompletter Konusbereich mit integriertem Siebkorb versehen auf Stützkonstruktion für Wassersammelablauf;— Wassersammelablaufkasten am Konusausgang; 60° Austragskonus;— Innenaufstellung;— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)— Durchmesser: zylindrisch: 2,6 m, zylindrische Höhe 4,2 m, Konuswinkel 60° Höhe Konus 2 m— Nutzvolumen 2* 26 m3Mechan. Pelletförderungevtl. Förderschnecke/RohrkettenfördererSpeichersiloanlage mit Verladeeinheit für Silofahrzeuge;— Bedien- und Wartungsgerüst mit Aufgängen;— ausgeführt als Verladeeinheiten unterfahrbar für Silofahrzeuge;— Wägezellen in den Silostandfüßen;— Austragshilfe am Silokonus mit Druckluft— Warmluftverteilerkegel (Pellet-Resttrocknung), angeordnet über dem Silokonus— Reparaturschieber— Austragsklappe mit Stellantrieb— LKW-Loseverladung (Doppelschalig) für Silozugbeschickung, mit elektr. Seilwinde und Aspirationsleitung zum Filter— Außenaufstellung mit 10 cm Wärmeschutzisolierung und integrierter elektr. Begleitheizung;— Abluftfilteranlage, zur Absaugung der pneum. Förderluft sowie der zusätzlichen Warmluftzirkulationsluft und er Absaugung der Aspirationsluft von der Druckluft-Siloauflockerung und der LKW-Loserverladegarnitur, während des Verladevorganges im Verladebereich— Außenaufstellung— Material Edelstahl ( Duplex 1.4162 )— 60° Austragskonus;— Durchmesser: 4,2 m zylindrische Höhe 4,2 m, höhe Konus 3,4 m— Nutzvolumen 2* ~100 m3pneumatische Dichtstromförderung mit Sender für die mechan. vorentwässerten Pellets in die Speichersilos— Vorlagebehälter mit einem Nutzvolumen 1,0 m3— 4 Standbeine zur Aufstellung des Vorlagebunkers— Füllstandsonde für den Vorlagebehälter— Austragshilfe für Vorlagebunker, mit Druckluft— Aspirationsleitung zur Entlüftung— Reparaturschieber— Einlaufklappe mit Stellantrieb— dem pneum. Sender zur Pelletförderung einschl. aller erforderlichen Regel- und Steuerorgane— Förderrohrleitung mit den erforderlichen Umlenktöpfen und Aktivatoren, zur Speichersiloanlage, im Außenbereich mit 10 cm Wärmeisolierungund elektr. Begleitheizung— Material Edelstahl (Duplex, 1.41 62)Zentrale-Kompressoranlage für die Druckluftversorgung im Bereich der Pellet-Aufbereitungsanlage— Doppel-Schraubenkompressoranlage (ölfreie Kompressoranlage) für Standbybetrieb, mit Grundlastwechsel, Arbeitsdruck 7,5 bar,— ISO 8573-1, Klasse 0— mit nachgeschalteten Adsorbtionstrocknern— autom. Kondensatableiter, Öl-Wassertrenner— mit Schallschutzhaube— Druckluftbehälter 3 000 Liter— mit Wärmerückgewinnung, zur Warmlufteinblasung in die Pelletsilos— Rohrleitungen für Warmluftzuführung zu den Pelletsilos— einschl. Ventilator für die Warmluftförderung zu den PelletsilosEMSR Standard im Werk:— Siemens S7 Steuerung mit Profinet Verbindung— Festo Ventilinseln (Pneumatik)— 24VDC wird bauseits gestellt.

Zusätzliche Informationen

Die Zahl der Bewerber, welche nach Prüfen des Vorliegens der Teilnahmebedingungen nach Abschnitt III.2.1) bis III.2.3) dieser Bekanntmachung sowie der Prüfung des Vorliegens von Ausschlussgründen nach §21 SektVO verbleiben wird nach §20 Abs. 2 SektVO auf 10 begrenzt.

Die Auswahl der Unternehmen für das Nichtoffene Verfahren erfolgt zunächst über eine Ausschlussprüfung. Es wird zunächst geprüft, ob die unter III.2 genannten Teilnahmebedingungen erfüllt sind. Bei Bewerbergemeinschaften müssen zudem die Vorgaben der Ziff. III.1.3) erfüllt sein.