Beschreibung der Beschaffung
AP 1.2.
Ziel diese AP ist die Beschaffung und Inbetriebnahme der für die Aufbereitung und Sprühtrocknung erforderlichen Anlagenkomponenten durch den Auftraggeber.
Notwendige Arbeiten des Auftragnehmers:
— Im Rahmen der Spezifikation und der Beschaffung der Anlagentechnik ist die Mitwirkung des Auftragnehmers erforderlich. Dies umfasst die Recherche von mindestens 3 möglichen Lieferanten und die Unterstützung bei der Erstellung der Spezifikation zur Auslegung folgender Anlagentechnik:
Anlage a) Rührwerkskugelmühle zur Nassaufbereitung der Rohstoffe, incl. Peripherie zur Suspensionskonfektionierung Recherche/Spez. bis 06/2020 Geplante Inbetriebnahme 02/2021
b) Sprühtrockner zur Granulierung der aufbereiteten Suspensionen Recherche/Spez. bis 06/2020 Geplante Inbetriebnahme 02/2021
— Abstimmung von relevanten Anlagenparametern mit dem Anlagenhersteller.
Arbeitspaket 2.2:
Ziel dieses Arbeitspaketes ist es, die Prozessschritte Nassaufbereitung und Sprühtrocknung zur Erzielung der gewünschten Suspensionseigenschaften (d50 ≤ 1 μm, verarbeitungsstabile, sprühfähige Suspension) und der angestrebten
Granulateigenschaften (sphärische Form, homogene Struktur, möglichst hohe Ausbeute im Größenbereich 10 … 40 μm) in Vorbereitung der industriellen Pilotlinie zu optimieren.
Außerdem ist nach Installation und Inbetriebnahme der Anlagentechnik beim Auftraggeber technische Unterstützung beim Einfahren der Prozesse und bei der Einweisung des Personals des Auftraggebers zu leisten.
Notwendige Arbeiten des Auftragnehmers:
1) Optimierung und Herstellung von Eisenoxidgranulaten im kleintechnischen Maßstab
Für Reduktionsversuche
— Herstellung von Eisenoxid-Suspensionen mittels Rührwerkskugelmühle und Ermittlung der Parameter zum Erreichen einer Partikelgröße d50 ≤ 1 μm bei möglichst hoher Feststoffbeladung der Suspension (verarbeitungsstabil, sprühfähig),
— Herstellung von Testgranulaten über Sprühtrocknung, Optimierung der Ausbeute.
Im Größenbereich 10 … 40 μm durch Parametervariation und Test verschiedener Düsen
— Charakterisierung der Testgranulate (Granulatgrößenverteilung, Schüttguteigenschaften, Morphologie),
— Herstellung von ca. 50 kg Eisenoxidgranulat bei optimierten Parametern für Reduktionsversuche (zur Überbrückung bis zur Installation der Anlagentechnik beim Auftraggeber), Charakterisierung und Übergabe der Mustercharge an den Auftraggeber.
2) Technische Unterstützung beim Einfahren der Prozesse
— Einfahren der Prozesse Aufbereitung und Granulierung beim Auftraggeber nach erfolgter Installation und Inbetriebnahme der Rührwerkskugelmühle und des Sprühtrockners
—— Übertragung der Ergebnisse aus der Optimierung im kleintechnischen Maßstab (Suspensions- und Granulateigenschaften, Ausbeute),
—— Charakterisierung von Granulatmustern aus der Einfahrphase, Übermittlung von Empfehlungen zur weiteren Prozessoptimierung.
— Einweisung des Personals des Auftraggebers in Bezug auf die Suspensionsherstellung (Rezepturen, Mahlparameter) sowie die Prozessführung bei der Sprühtrocknung.