Laserauftragschweißanlage Niedersachsen Additiv

Kurze Beschreibung

Gegenstand der Ausschreibung ist eine industrietaugliche Laserauftragschweißanlage. Eine Besonderheit der Anlage stellt die Möglichkeit dar, neben dem vormontierten und mitgelieferten Pulver-Prozesskopf, auch einen vom LZH bereitgestellten Draht – Prozesskopf zu verwenden. Dafür ist ein, in den Anforderungen definierter, Schnellwechseladapter vorgesehen. Zum Gegenstand der Ausschreibung gehören neben der funktionsfähigen Anlage die vollständige Dokumentation, die CE-Zertifizierung, eine Gewährleistung von 2 Jahren und eine Schulung für die Mitarbeiter.

Beschreibung der Beschaffung

Besondere Anforderungen
— Die Anlage soll funktionstüchtig geliefert werden, jedoch gleichzeitig die Möglichkeit für einen wechselbaren und erweiterbaren Prozesskopf bieten.
— Die Prozesszone der gelieferten Anlage muss lasersicher und pulverdicht eingehaust sein, sodass ein richtlinienkonformer Betrieb sichergestellt ist.
— Ein fachgerechter Wechsel des Prozesskopfes durch Mitarbeiter des LZHs muss von der Gewährleistung abgedeckt sein.
— Die Anlage soll in Portalbauweise ausgeführt werden und mit einer CNC Steuerung arbeiten.
— Der Bauraum, in dem der Prozesskopf verfährt, soll durch einen Hubtisch (zweite Z Achse) flexibel verkleinert und vergrößert werden können.
— Die Anlage soll im Versuchsfeld des LZH als industrietaugliche Anlage betrieben werden. Seitens des LZH stehen dafür Hilfsenergie wie Netzspannung (1 und 3 phasig), Argon-Inertgas, und Druckluft zur Verfügung.
— Die Anlagensteuerung muss entsprechend der Anforderungen so ausgelegt sein, dass sie durch das LZH selbständig erweiterbar und Positionsdaten und -parameter im Prozess erfasst und mit Steuerungssignalen überlagert werden kann.
— Laserstrahlquelle, Pulverförderer und Kühllösung sind ebenfalls Gegenstand der Ausschreibung.
— Der Laserspot ist in seiner Größe verstellbar, ohne die Bearbeitungsebene zu verschieben.
— Die Anlage muss insofern Transportabel sein, dass sie per Kran oder Stapler bewegt werden kann.
— Gegenstand der Ausschreibung ist eine vollständige Dokumentation und CE-Zertifizierung der Anlage, eine elektrische Prüfung nach DGUV, Mitarbeiterschulung und Gewährleistung sowie Wartungsvertrag.
— Prozessspezifische Messwerte müssen kontinuierlich erfasst und gespeichert werden.
— Die hier genannten Forderungen gelten als Mindestanforderungen, die zwingend zu erfüllen sind.
— Die Anlage beinhaltet eine geeignete, integrierte Absaugung für Prozessemissionen und Rauchgase. Die Anlage im Versuchsfeld unterschreitet die gültigen Emissionsgrenzwerte nach TRGS 560.
— Die Abgabe eines Grobkonzepts 2 Wochen nach Angebotseingang inkl. Präsentation am LZH bildet die Grundlage der technischen Bewertung in den Zuschlagskriterien.

Liste und kurze Beschreibung der Auswahlkriterien

— Erklärung zu § 4 Abs. 1 NTVergG,
— Nachweis einer bestehenden Betriebshaftpflichtversicherung,
— Nachweis der Zertifizierung Qualitätsmanagement entsprechend DIN EN ISO 9001,
— Mindestens geeigneter Referenzen,
— Mindestens 10 Laserauftragschweißanlagen verkauft,
— Nachweis einer Produktpalette an Laserauftragschweißanlagen (minimal 2 Anlagentypen).

Bedingungen für die Teilnahme (technische und berufliche Fähigkeiten)

— Konzeptionierung Maschinensystem zum Laserauftragschweißen von Pulver und Draht,
— Abgabe eines Ausführungskonzepts mit Angebotseingang inkl. Präsentation für das Projekt-Komitees am LZH,
— Grundlegende Anforderungen an das Maschinensystem zum Laserauftragschweißen von Pulver und Draht,
— Lieferung einer funktionsfähigen Anlage mit LMD-Pulver-Prozesskopf,
— Einhaltung des Maximalbudgets von 425 000 EUR,
— Steuerung:
—— Achsbasierte CNC Steuerung in Portalbauweise,
—— 5 steuerbare Achsen: XYZ synchron und BC einzeln ansteuerbar,
—— Dreh-/Kippvorrichtung: B-Achse mindestens auf Winkel und C auf Drehgeschwindigkeit einstellbar und automatisch startbar, C endlosdrehend,
—— Einflussnahme auf den Verfahrweg während der Ausführung von Programmen: Entweder durch DNC-Fähigkeit der Steuerung (Maschinencode zeilenweise am Rechner generierbar und im laufenden Prozess nachladen) oder per (Soft-)SPS vom Anwender programmierbar,
—— Prozessparameter (Laserleistung, Vorschub, Schutzgasdurchfluss) mittels Maschinencode während des Prozesses als Simultanaktionen ohne Bewegungsunterbrechung einstellbar,
—— Absolute Positioniergenauigkeit des XYZ-Achse min. 50 μm,
—— Bearbeitungsgeschwindigkeiten von XY min. 2 000 mm/min, Z min. 1 000 mm/min,
—— Achsbeschleunigung XY min. 5 m/s2, Z min. 2,5 m/s 2,
—— Rotationsachsengeschw. min. im Bereich von 0,1 60 U/min einstellbar,
—— Vorschuboverride 0-150 % manuell und extern einstellbar,
—— Kapazität des Tisches min. 75 kg,
— Laser:
—— Laser mit mindestens 2 kW Leistung,
—— Laserleistung über Maschinencode einstellbar zwischen 100 W und Maximalleistung,
—— Laserleistung bei 0 % Modulation < 30 W,
—— Laserleistung manuell und per 0-10V Analogsignal einstellbar (Einstellzeit <100 ms),
—— Top Hat Strahlprofil des Lasers in der Bearbeitungsebene oder einstellbare Leistungsverteilung im Strahlprofil (Beamshaper),
—— Faserkerndurchmesser maximal 300 μm,
—— Justier-/Pilotlaser Laserklasse 2,
—— Prozesskopf,
—— Laserspotdurchmesser im Fokus im Bereich zwischen 500-1 000 μm,
—— Rayleighlänge mindestens 4 mm,
—— Manueller, el. einstellbarer oder digital ansteuerbarer Kollimator zur Vergrößerung des Laserspot auf mindestens 2 000 μm,
—— Lichtleiter zum Prozesskopf steckbar (Faserstecker) – QBH-Stecker oder vergleichbar,
—— 1x Optikabgang mit Anschlussmöglichkeiten für koaxiale Prozessüberwachung: Wellenlängenbereich für Pyrometer ab 1100 nm oder VIS Kamera durchlässig,
—— Befestigungsmögl. für Linienscanner am Prozesskopf,
— Bauraumabmaße:
—— Achsverfahrbereich: min. Breite 800 x min. Tiefe 600 x min. Höhe 400 mm,
—— Aufstellmaße max. Breite 3 000 x Höhe 3 000 x Tiefe 4 000,
—— Kranbar (10t Maximalgewicht)oder Aufnahme für Stapler (3t Maximalgewicht),
—— Wechselzone für Prozesskopf im Bauraum (2x Halter),
—— Befestigung von Werkstücken mittels Nutschienen oder Lochraster auf dem beweglichen Tisch,
—— Schnittstellenflexibilität/Modularität,
—— Möglichkeit des Werkzeugwechsels zum Betrieb anderer PR an Achssystem: Bewegte Masse des Kopfes beträgt min. 15 kg,
—— Prozesskopf mittels Schnellwechseladapter GRIP SWA 160 an Achsystem montierbar,
—— Per Steuerung schaltbare Mediendurchführung in Bauraum (min. 1x Kühlwasser Vor und Rücklauf, min. 2x Argon (2 bar, 0-25 l/min einstellbar), 2x Druckluft (8 bar an/aus),
—— Mech. Schnittstellen: Vorhandensein Gewinde/Profilschienen im Bauraum und außerhalb des Bauraumes,
—— Anschluss und Aufhängung eines Bildschirms vorgesehen (15 kg),
—— Peripherie/Zubehör,
—— Prozessparameter (Laserleistung, Vorschub, Pulvermassenstrom, Schutzgasvolumenstrom) per Programmcode digital einstellbar,
—— Pulverförderer mit mindestens 2 Pulverbehältern mit mindestens 2L Fassungsvermögen,
—— Pulvermassenstrom unabhängig zwischen 0 und mindestens 30 mm^3/s einstellbar oder bei gravimetrisch-geregeltem Förderprinzip zwischen 0 und mindestens 20 g/s einstellbar,
—— Raum für eigenen Drahtförderer und Messrechner in der Maschine oder im Schaltschrank vorsehen – jeweils (min. 20 kg Tragfähigkeit, (L/B/H) min. 400/400/350 mm.) mit jeweils einem Netzanschluss,
—— Sichtfenster in die Bearbeitungskammer,
—— integrierte Kühllösung für die Anlage, Prozesskopf und Laser (Wärmetauscher mit Hauswasser),
—— Rauchgasabsaugung und Filter sorgt für die Unterschreitung die gültigen Emissionsgrenzwerte nach TRGS 560,
—— Elektrische Anschlüsse/Zugriff auf Maschinendaten,
—— Schnittstelle zur Echtzeit-Positionsabfrage von der Steuerung (X Y Z-Koordinaten),
—— Analoge Eingänge min. 16, Analoge Ausgänge min. 16, Digitale Ausgänge min. 32 individuell steuerbar über Maschinensprache,
—— integrierter Datenlogger, der Prozess-, Maschinendaten und Messwerte aufzeichnet,
—— Schnittstellen auf externer Leiste im Schaltschrank,
—— USB 3.1 Buchse und Netzwerkbuchse im Bauraum,
—— Sicherheit,
—— Konformität der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG,
—— Laserklasse 1 im Betrieb nach Außen,
—— Interlocksicherheitskreis mit Türüberwachung für den Laser,
—— Sicherheitskreis Schnittstelle extern erweiterbar für zweiten Laser,
—— Notaus,
—— Schlüssel-Betriebswahlschalter: Einrichtungs-, Manueller und Automatikbetrieb,
—— Dokumentation,
—— Deutsche Betriebsanleitung,
—— CE-Zertifizierung,
—— Betriebsanweisung,
—— Gefährdungsbeurteilung,
—— Schalt und Anschlussplan,
—— Inbetriebnahme,
—— Versicherter Transport bis zum Aufstellungsort,
—— Inbetriebnahme am Aufstellungsort,
—— Schulung der Mitarbeiter,
—— Abnahme durch Auftraggeber anhand dieser Checkliste,
—— Sonstiges,
—— inkl. Wartungsvertrag für 2 Jahre,
—— inkl. Gewährleistung für 1 Jahr.

Genaue Informationen über Fristen für Überprüfungsverfahren

Vorschriften über die Einlegung von Rechtsbehelfen finden sich in den §§ 155 ff. des Gesetzes gegen Wettbewerbsbeschränkungen (GWB). Auf die Zulässigkeitsvoraussetzungen eines Nachprüfungsantrags zur
Vergabekammer wird hingewiesen, insbesondere auf die Vorschrift des § 160 GWB, die folgenden Wortlaut hat:
㤠160 GWB РEinleitung, Antrag:
(1) Die Vergabekammer leitet ein Nachprüfungsverfahren nur auf Antrag ein.
(2) Antragsbefugt ist jedes Unternehmen, das ein Interesse an dem öffentlichen Auftrag oder der Konzession hat und eine Verletzung in seinen Rechten nach § 97 Absatz 6 durch Nichtbeachtung von Vergabevorschriften geltend macht. Dabei ist darzulegen, dass dem Unternehmen durch die behauptete Verletzung der Vergabevorschriften ein Schaden entstanden ist oder zu entstehen droht.
(3) Der Antrag ist unzulässig, soweit:
1) der Antragsteller den geltend gemachten Verstoß gegen Vergabevorschriften vor Einreichen des Nachprüfungsantrags erkannt und gegenüber dem Auftraggeber nicht innerhalb einer Frist von 10 Kalendertagen gerügt hat; der Ablauf der Frist nach § 134 Absatz 2 bleibt unberührt,
2) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die aufgrund der Bekanntmachung erkennbar sind, nicht spätestens bis zum Ablauf der in der Bekanntmachung benannten Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden,
3) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die erst in den Vergabeunterlagen erkennbar sind, nicht spätestens bis zum Ablauf der Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden,
4) mehr als 15 Kalendertage nach Eingang der Mitteilung des Auftraggebers, einer Rüge nicht abhelfen zu wollen, vergangen sind.
Satz 1 gilt nicht bei einem Antrag auf Feststellung der Unwirksamkeit des Vertrags nach § 135 Absatz 1 Nummer 2. § 134 Absatz 1 Satz 2 bleibt unberührt.“

Beschreibung der Beschaffung

Besondere Anforderungen:
— Die Anlage soll funktionstüchtig geliefert werden, jedoch gleichzeitig die Möglichkeit für einen wechselbaren und erweiterbaren Prozesskopf bieten,
— Die Prozesszone der gelieferten Anlage muss lasersicher und pulverdicht eingehaust sein, sodass ein richtlinienkonformer Betrieb sichergestellt ist,
— Ein fachgerechter Wechsel des Prozesskopfes durch Mitarbeiter des LZHs muss von der Gewährleistung abgedeckt sein,
— Die Anlage soll in Portalbauweise ausgeführt werden und mit einer CNC Steuerung arbeiten,
— Der Bauraum, in dem der Prozesskopf verfährt, soll durch einen Hubtisch (zweite Z Achse) flexibel verkleinert und vergrößert werden können,
— Die Anlage soll im Versuchsfeld des LZH als industrietaugliche Anlage betrieben werden. Seitens des LZH stehen dafür Hilfsenergie wie Netzspannung (1 und 3 phasig), Argon-Inertgas, und Druckluft zur Verfügung,
— Die Anlagensteuerung muss entsprechend der Anforderungen so ausgelegt sein, dass sie durch das LZH selbständig erweiterbar und Positionsdaten und -parameter im Prozess erfasst und mit Steuerungssignalen überlagert werden kann,
— Laserstrahlquelle, Pulverförderer und Kühllösung sind ebenfalls Gegenstand der Ausschreibung,
— Der Laserspot ist in seiner Größe verstellbar, ohne die Bearbeitungsebene zu verschieben,
— Die Anlage muss insofern Transportabel sein, dass sie per Kran oder Stapler bewegt werden kann,
— Gegenstand der Ausschreibung ist eine vollständige Dokumentation und CE-Zertifizierung der Anlage, eine elektrische Prüfung nach DGUV, Mitarbeiterschulung und Gewährleistung sowie Wartungsvertrag,
— Prozessspezifische Messwerte müssen kontinuierlich erfasst und gespeichert werden,
— Die hier genannten Forderungen gelten als Mindestanforderungen, die zwingend zu erfüllen sind,
— Die Anlage beinhaltet eine geeignete, integrierte Absaugung für Prozessemissionen und Rauchgase. Die Anlage im Versuchsfeld unterschreitet die gültigen Emissionsgrenzwerte nach TRGS 560,
— Die Abgabe eines Grobkonzepts 2 Wochen nach Angebotseingang inkl. Präsentation am LZH bildet die Grundlage der technischen Bewertung in den Zuschlagskriterien.

Genaue Informationen über Fristen für Überprüfungsverfahren

Vorschriften über die Einlegung von Rechtsbehelfen finden sich in den §§ 155 ff. des Gesetzes gegen Wettbewerbsbeschränkungen (GWB). Auf die Zulässigkeitsvoraussetzungen eines Nachprüfungsantrags zur Vergabekammer wird hingewiesen, insbesondere auf die Vorschrift des § 160 GWB, die folgenden Wortlaut hat:
㤠160 GWB РEinleitung, Antrag
(1) Die Vergabekammer leitet ein Nachprüfungsverfahren nur auf Antrag ein.
(2) Antragsbefugt ist jedes Unternehmen, das ein Interesse an dem öffentlichen Auftrag oder der Konzession hat und eine Verletzung in seinen Rechten nach § 97 Absatz 6 durch Nichtbeachtung von Vergabevorschriften geltend macht. Dabei ist darzulegen, dass dem Unternehmen durch die behauptete Verletzung der Vergabevorschriften ein Schaden entstanden ist oder zu entstehen droht.
(3) Der Antrag ist unzulässig, soweit:
1) der Antragsteller den geltend gemachten Verstoß gegen Vergabevorschriften vor Einreichen des Nachprüfungsantrags erkannt und gegenüber dem Auftraggeber nicht innerhalb einer Frist von 10 Kalendertagen gerügt hat; der Ablauf der Frist nach § 134 Absatz 2 bleibt unberührt,
2) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die aufgrund der Bekanntmachung erkennbar sind, nicht spätestens bis zum Ablauf der in der Bekanntmachung benannten Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden,
3) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die erst in den Vergabeunterlagen erkennbar sind, nicht spätestens bis zum Ablauf der Frist zur Bewerbung oder zur Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber gerügt werden,
4) mehr als 15 Kalendertage nach Eingang der Mitteilung des Auftraggebers, einer Rüge nicht abhelfen zu wollen, vergangen sind.
Satz 1 gilt nicht bei einem Antrag auf Feststellung der Unwirksamkeit des Vertrags nach § 135 Absatz 1 Nummer 2. § 134 Absatz 1 Satz 2 bleibt unberührt.“