Laser Schneide- und Laschen-Formungsmaschine - laser tab former and slitter

Kurze Beschreibung

Planung, Konstruktion und Installation einer kontinuierlichen Laser Schneide- und Laschen-Formungsmaschine für negative und positive Elektrodenfolien für Li-Ionen-Batteriezellen im Rolle zu Rolle Verfahren.

Beschreibung der Beschaffung

Option 1
Das System kann aus einer einzelnen eigenständigen Produktionsmaschine bestehen, die in der Lage ist, Elektroden (negativ und positiv) auf einer Seite Laschen zu Formen und auf die Breite der Elektroden (negativ und positiv) für zylindrische LiBs-Zellen die Folien zu schneiden.
Option 2
Das System kann aus einer eigenständigen Produktionsmaschine (Laser-Tab Former Maschine) bestehen, die in der Lage ist, die Laschen-Formung auf einer Seite der LIB-Elektroden (negativ und positiv) zu lasern, und aus einer zweiten eigenständigen Produktionsmaschine (Slitter-Maschine), die dazu in der Lage ist das Schneiden über die Breite (Schlitzen) von LiBs-Elektroden (negativ und positiv) für zylindrische Zellen durchzuführen.
Technische Systemanforderungen (für Option 1 und Option 2):
Die Anlagen aus Option 1 und Option 2 sollen die LiBs-Elektroden (negativ und positiv) Rolle-zu-Rolle und ohne Anhalten der Elektrodenbahn verarbeiten.
Die Anlagen der Elektrodenrolle für Option 1 müssen folgende Spezifikationen erfüllen:
Kerninnendurchmesser 3 Zoll; 6 Zoll
Kernbreite 100 – 350 mm
Werkstückbreite 90 – 328 mm
max. Werkstückgewicht 100 kg
Technische Daten der Elektrodenrolle für Option 2 (Laser-Tab Former Maschine):
Kerninnendurchmesser 3 Zoll
Kernbreite 100 – 200 mm
Werkstückbreite 90 – 150 mm
Technische Daten Elektrodenrolle für Option 2 (Schneidemaschine - Slitter):
Kerninnendurchmesser 3 Zoll; 6 Zoll
Kernbreite 100 – 350 mm
Werkstückbreite 90 – 328 mm
Max. Werkstückgewicht 100 kg
Die Maschinen sollten ausgestattet sein mit:
- Staubfänger;
- Abfallmaterial Sammler;
- Dimensionsprüfung (Laschenbreite, Laschenhöhe, Elektrodenbreite);
- Optional mit einem Reiniger der Elektroden (Entfernung statischer Elektrizität, saubere Luftblase, Staubaufnahme).
Technische Daten zum Laser-Laschen Formen:
Laschenbildungsverfahren Laserschneiden
Laschenbildung auf einer Seite Ja
Laschenbildungsgenauigkeit ≤ ± 0.3 mm
Laschenbildung auf negativer LiBs-Elektrode Ja (Negative Elektrode: Cu-Folie, Verbundschicht);
Laschenbildung auf positiver LiBs-Elektrode Ja (Positive Elektrode: Al-Folie)
Laschenhöhe 3 – 35 mm
Laschenbreite 3 – 80 mm
Abstand zwischen den Laschen 0 – 350 mm
Das Laschenmuster sollte flexibel und einfach per Software einzustellen sein.
Laschenbildungsqualität:
Wärmeeinflusszone ≤ 100 µm
Folienbelichtung ≤ 50 µm
Grat (seitlich) ≤ 20 µm
Grat (vertikal) ≤ 15 µm
Laschenverformung: Keine KEIN Schnappen, Falten, Bruch
Wicklungsversatz ± 1 mm
Schlüsseltechnische Spezifikationen des Schlitzens:
Schneideverfahren Mechanisch
Folienbelichtung ≤ 50 µm
Grat (seitlich) ≤ 20 µm
Grat (vertikal) ≤ 15 µm
Wicklungsversatz ± 1 mm
Die Angebote sollen beinhalten:
- Installation und Inbetriebnahme
- Schulung vor Ort.
Die Inbetriebnahme vor Ort soll Januar 2024 sein.
Für jede eigenständige Maschine sollten die folgenden Informationen/Belege bereitgestellt werden:
• Die minimal verarbeitbare Elektrodenlänge
• Systemgröße und Konfiguration
• Bodenstehend
• Maschinensicherheit & CE
• Einrichtungs- und Versorgungsanforderungen
• Musterteile & Testmaterial
Systemsteuerung:
• Alle Systeme sind gekapselt und werden von einer SPS gesteuert. Software wird für die folgenden Funktionen bereitgestellt:
• Manueller und automatischer Systembetrieb.
• Eine benutzerfreundliche, intuitive grafische Menüstruktur zur Programmierung der Prozessparameter.
• Alle elektrischen Komponenten müssen in einem separaten abgedichteten Elektroschaltschrank eingeschlossen sein und soweit möglich sich außerhalb der Maschinenkapselung befinden
Software:
• Software wird mit Textanzeige in Englisch geliefert.
• Die Software bietet automatische und manuelle Funktionen.
• Grafische Anzeigen werden als benutzerfreundliche Schnittstelle bereitgestellt, einschließlich Fehlermeldungen und Fehleranzeigebildschirmen.
Elektrische und pneumatische Eingänge:
TBD mit Bestimmung der kompletten Systemkonfiguration.
Systemtest beim Hersteller
• Das System muss vor dem Versand beim Hersteller vollständig zusammengebaut und getestet werden.
• Vor dem Versand erfolgen vom Hersteller durchzuführende Werksabnahmetests.
• Kunde liefert alle Elektroden
• Schulung des Kundenpersonals vor Ort beim Kunden während der Installation und Inbetriebnahme.
Systeminstallation und Inbetriebnahme des Systems am Standort des Kunden
• Endabnahmetests, die am Standort des Kunden bei der Installation durchgeführt werden
• Der Kunde muss vor der Konstruktionsprüfung einen Abnahmetestplan bereitstellen.
• Service nach einem Jahr ab Maschineninstallation zur Feinjustierung und Optimierung.
Dokumentation
Ausführliche Dokumentation, die bereitgestellt werden muss, bestehend aus:
Benutzerhandbuch
• Arbeitsablauf.
• Einstell- und Einrichtungsverfahren.
• Umrüstanleitung
• Routinewartung
Betriebsanleitung
• Vorbeugende Wartung, Schmierplan.
• Mechanische Stückliste
• Montagezeichnungen
• Zeitdiagramme
• Elektrische Schaltpläne
• Pneumatische Schaltpläne

Objektive Kriterien für die Auswahl der begrenzten Anzahl von Bewerbern

1. Wertungsschritt: Die Bewerber werden auf Nichtvorliegen von Ausschlussgründe gemäß § 123 GWB und § 124 GWB, sowie der Verordnung (EU) überprüft.
Im 2. Wertungsschritt wird die Eignung gemäß III.1) überprüft. Insbesondere der Nachweis bzgl. der Erfahrung in der erfolgreichen Etablierung von Laser Schneide- und Laschen-Formungsmaschine - laser tab former and slitter mit vergleichbarem Funktionsumfang und entsprechendem Auftragswert im Bereich Forschung und Entwicklung, sowie Industrie.

Liste und kurze Beschreibung der Bedingungen

- Unternehmensdarstellung ist der Bewerbung beizulegen.
- Berufs- oder Handelsregisterauszug. Ausländische Bieter können entsprechende Unterlagen gemäß den lokalen Bestimmungen vorlegen.
- Eigenerklärung über das Nichtvorliegen von Ausschlussgründen gemäß § 123 GWB und § 124 GWB, sowie die Erklärung nach Verordnung (EU) 2022/576. (Kann über Muster F105o erfolgen). Sofern Unterauftragnehmer eingesetzt werden sollen, wird die Erklärung über das Nichtvorliegen von Ausschlussgründen durch die Angebotsabgabe auch für den Unterauftragnehmer abgegeben.

Liste und kurze Beschreibung der Auswahlkriterien

(1) Nachweis der geforderten Haftpflichtversicherungsdeckung
(2) Vorlage von Bilanzen oder Bilanzauszügen der letzten drei Jahre des Unternehmens gemäß § 45 VgV, falls deren Veröffentlichung nach dem Gesellschaftsrecht des Staates, in dem das Unternehmen ansässig ist, vorgeschrieben ist.
(3) Erklärung über den Gesamtumsatz des Unternehmens sowie den Umsatz bezüglich der besonderen Leistungsart, die Gegenstand der Vergabe ist, jeweils bezogen auf die letzten drei Geschäftsjahre gemäß § 45 VgV.

Liste und kurze Beschreibung der Auswahlkriterien

(1) Liste der wesentlichen in den letzten drei Jahren erbrachten Leistungen mit Angabe des Rechnungswertes wenn möglich, der Leistungszeit sowie der öffentlichen oder privaten Auftraggeber inkl. der Bescheinigungen gemäß § 122 GWB. (2) Nachweis bzgl. der Erfahrung in der erfolgreichen Etablierung von Laser Schneide- und Laschen-Formungsmaschine - laser tab former and slitter mit vergleichbarem Funktionsumfang und entsprechendem Auftragswert im Bereich Forschung und Entwicklung, bzw. Industrie.

Bedingungen für die Vertragserfüllung

Die entsprechenden Unterlagen werden in Stufe 2 des Verfahrens an die teilnehmenden Unternehmen versendet.
(1) Allgemeine Geschäftsbedingungen für alle Lieferungen an ZSW-Unternehmen (Auftragsbedingungen)
(2) Bewerbungsbedingungen (632 EU) für die Vergabe von Leistungen nach VgV
(3) Zusätzlichen Vertragsbedingungen für die Ausführung von Leistungen (635)
(4) Verpflichtungserklärung zum Mindestentgelt gemäß Tariftreue- und Mindestlohngesetzes für öffentliche Aufträge in Baden-Württemberg (Landestariftreue- und Mindestlohngesetz - LTMG)
- jeweils in der bei Angebotsabgabe gültigen Fassung.

Das Bewerbungsformblatt Muster F105o ist zwingend mit den entsprechenden Angaben mit der Bewerbung abzugeben. Die zusätzlichen Anlagen gemäß Teilnahmebedingungen Abschnitt III.1) werden auch in Englisch akzeptiert. Fehlende Angaben können jedoch zum Ausschluss für Stufe 2 des Verfahrens führen.

Genaue Informationen über Fristen für Überprüfungsverfahren

(1) Etwaige Vergabeverstöße muss der Bewerber/Bieter gemäß § 160 Abs. 3 Nr. 1 GWB innerhalb von 10 Tagen nach Kenntnisnahme rügen.
(2) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die aufgrund der Bekanntmachung erkennbar sind, sind nach § 160 Abs. 3 Nr. 2 GWB spätestens bis zum Ablauf der in der Bekanntmachung benannten Frist zur Abgabe der Bewerbung oder der Angebote gegenüber dem Auftraggeber zu rügen.
(3) Verstöße gegen Vergabevorschriften, die erst in den Vergabeunterlagen erkennbar sind, sind nach § 160 Abs. 3 Nr. 3 GWB spätestens bis zum Ablauf der Frist zur Bewerbungs- oder Angebotsabgabe gegenüber dem Auftraggeber zu rügen.
(4) Ein Vergabenachprüfungsantrag ist nach § 160 Abs. 3 Nr. 4 GWB innerhalb von 15 Kalendertagen nach der Mitteilung des Auftraggebers, einer Rüge nicht abhelfen zu wollen, bei der Vergabekammer einzureichen.