Industrielle Maschinen

Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR)

Hochdruckverdichter. Das DLR ist das nationale Forschungszentrum der Bundesrepublik Deutschland für Luft- und Raumfahrt. Seine umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sind in nationale und internationale Kooperationen eingebunden. Über die eigene Forschung hinaus ist das DLR als Raumfahrtagentur im Auftrag der Bundesregierung für die Planung und Umsetzung der deutschen Raumfahrtaktivitäten zuständig.Das DLR beschäftigt circa 6 000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, es unterhält 29 Institute bzw. Test- und Betriebseinrichtungen und ist an 13 Standorten vertreten: Köln (Sitz des Vorstandes), Berlin, Bonn, Braunschweig, Bremen, Göttingen, Hamburg, Lampoldshausen, Neustrelitz, Oberpfaffenhofen, Stuttgart, Trauen und Weilheim. Das DLR unterhält Büros in Brüssel, Paris und Washington D.C. Der Auftragnehmer muss um den Auftrag ausführen zu können, das Deutsche Zentrum für Luft und Raumfahrt e.V. mit folgenden Produkten beliefern können. Die vorausichtlichen Eckdaten zum Beschaffungsvorhaben können wie folgt kurz beschrieben werden: Vorbemerkung Das Deutsche Zentrum für Luft. und Raumfahrt e.V. beabsichtigt am Standort Köln-Porz einen Ausbau der Druckluftanlage. Die erzeugte Druckluft wird für verschiedenste Komponentenuntersuchungen von Gasturbinen der Luftfahrt- und Energieerzeugenden Industrie und zum Betrieb von Windkanälen verwendet. Aufgrund der verschiedenartigen Untersuchungen an den Prüfständen, sollte der Luftverdichter über einen weiten Bereich, bezüglich des Enddruckes und der Liefermenge, regelbar und möglichst effizient arbeiten. Durch den Betrieb des Prüffeldes ist es nicht zu vermeiden, das die Verdichteranlage häufig An- und Abgefahren wird und die Jahreslaufzeit im Verhältnis zum Dauerbetrieb relativ gering ausfällt. Dies ist bei der Auslegung der Kompressoranlage und deren Komponenten zu berücksichtigen. Der Auftragnehmer sollte auf mindestens eine entsprechende Referenzanlage verweisen können. Im nachfolgenden Text wird der Auftraggeber mit AG bezeichnet, der Auftragnehmer mit AN. Anlagenbeschreibung Die elektrisch angetriebene Verdichteranlage, die innerhalb einer Halle errichtet wird, soll die Luft über einen Ansaugfilter und Schalldämpfer aus der Umgebung ansaugen. Dabei gelten als ungünstigste Umgebungsbedingungen 1,0 bar abs., 32 °C und 70 % rel. Luftfeuchtigkeit. Der maximale zu gewährleistende Massenstrom des Kompressors sollte 90 000 kg/h, bei einem Enddruck von 45 bar abs. betragen, wobei auf einen weiten Arbeitsbereich, bezüglich Liefermenge und Enddruck, des Kompressors großen Wert gelegt wird. Um den Verdichter auch bei niedrigeren Enddrücken um ca. 20–25 bar abs. und dem maximalen Massenstrom effizient betreiben zu können, ist eine Zwischenstufenentnahme vorzusehen, bei der sich die nachfolgenden Stufen im Leerlauf befinden. Zum An- und Abfahren des Kompressors ist ein Ausblaseschalldämpfer vorzusehen. Der elektrische Antrieb ist mit einem zu liefernden 6 kV-Elektromotor, inklusiv der gesamten Motorsteuerung, der Mittelspannungsschaltanlage die einen Sanftanlauf sowie einen Stern-/Dreieck-Anlauf gewährleistet und einer Festkompensation zu realisieren. Die Verdichteranlage ist mit allen für den sicheren Betrieb notwendigen Überwachungs-, Sicherheits- und Regelungsorganen auszustatten. Das Steuerungs- und Regelungskonzept muss umfassend und modular aufgebaut sein, um auf die Bedürfnisse im Prüffeldbetrieb angepasst werden zu können. Die Bedienung und Beobachtung ist sowohl über ein Vor-Ort Panel, als auch über ein beim AG vorhandenes übergeordnetes Leitsystem zu realisieren. Die Programmierung des übergeordneten Leitsystems gehört nicht zum Lieferumfang, aber die Bereitstellung der dazu benötigen Schnittstellen nach dem Standard des AG muss mitgeliefert werden. Zur Zwischen- bzw. Nachkühlung steht Rückkühlwasser zur Verfügung, für die Auslegung der Kühler ist eine Wassertemperatur von 25 °C und eine Erhöhung um 10K anzunehmen. Der Betrieb des Verdichters zur Versorgung der Prüfstände verursacht häufige Starts (ca. 500/Jahr) mit relativ kurzen Laufzeiten (ca. 2–8 Stunden/Start, ca. 1 000 Stunden/Jahr) der Maschine. Die Anlage wird durch das Betriebspersonal nicht ständig überwacht, so dass alle kritischen Anlagenzustände durch geeignete Maßnahmen in der Steuerung bzw. Regelung der Anlage vermieden werden müssen. Die Auslegung und Konstruktion der Verdichteranlage sollte diesen Betriebsbedingungen voll Rechnung tragen. Bei Ausfall der Anlage wird eine kurze Reaktionszeit, innerhalb 12 Stunden, erwartet. Die Möglichkeit der Ferndiagnose durch den AN sollte gegeben sein. Die Anlage ist auf einem Grundrahmen zur Aufnahme des Verdichters, des Getriebes, des Elektromotors, der Zwischenkühler und der Ölversorgung. inkl. interner Verrohrung zu liefern. Alle nationalen Vorschriften sind bei der Auslegung der Anlage zu berücksichtigen, sämtliche Dokumentation und Korrespondenz ist in Deutsch zu liefern. Der Auftragnehmer zeichnet sich für die Gesamtfunktionalität der zu liefernden Verdichteranlage eigenverantwortlich.

Die Frist für den Eingang der Angebote war 2010-08-31. Die Ausschreibung wurde veröffentlicht am 2010-08-21.

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