Laser

Neue Materialien Fürth GmbH

Bezeichnung des Auftrags durch den Auftraggeber: Laserflachbettmaschine. Es werden keine Verdingungsunterlagen verschickt!. Lieferumfang Laserflachbettmaschine: Laserkonzept. Gaslaser (CO2-Laser), Leistung ≥ 3000 W. Konstanz der Laserstrahlparameter Laserleistung, Strahlqualität, Strahlausbreitungscharakteristik. Eine Verringerung der Laserleistung infolge der Anlagennutzung ist zu verhindern. Dies bezieht sich hauptsächlich auf den Zeitraum zwischen den Wartungsintervallen. Eine Veränderung von Strahlqualität und Strahlausbreitungscharakteristik ist durch geeignete technische Lösung zu verhindern. Sollte die Forderung der Konstanz nicht technisch realisierbar sein, müssen die Abweichungen für die einzelnen Parameter quantifiziert werden. Die technische Lösung zur Bewerkstelligung der Gasumwälzung ist zu beschreiben. Dabei ist näher auf die Art der Gebläse und deren Lagerung inklusive Schmierung einzugehen. Beschreibung der notwendigen Wartungstätigkeiten unter Angabe der Intervalle (Betriebsstundenintervall), der Ausfallzeiten je Wartung, sowie des Kostenrahmens der Wartungen bei Fremdvergabe für alle relevanten Maschinenkomponenten. Lasersteuerung direkt mit der Maschinensteuerung gekoppelt und in Bedienpanel integriert. Funktion zur Visualisierung des Prozessfortschrittes der gegenwärtigen Schneidprozesse. Spezifikation und Charakterisierung der Diagnose-Möglichkeiten. Programmierbare Leistungszyklen für optimales Einstechen mit dem Laser, in Abhängigkeit von Werkstoff und Halbzeug- bzw. Bauteildicke. Regelung der Laserleistung in Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit. Logbuchfunktion des Lasers für die Fehleranalyse im Störfall. Maschinenkonzept. lxbxh ≈ 10000 mm x 5000 mm x 3000 mm. Es ist dafür Sorge zu tragen, dass eine Deformation oder Erschütterung des Hallenbodens durch Transportverkehr oder durch nebenstehende Anlagen zu keinerlei Dejustage des Laserstrahls in der Maschine führen. Daraus ergibt sich eine erheblich größere Betriebssicherheit. Aus diesem Grund ist die konstruktive Lösung hinsichtlich der Anbindung zwischen Laser und Werkzeugmaschine näher zu spezifizieren. Geschlossene Strahlführung mit integriertem Spiegelteleskop oder Lösungen gleichwertiger Art. Kapselung des Laserstrahls zwischen Resonator und Schneidkopf. Belüftung mit mehrstufig gefilterter Druckluft. Wassergekühlte Umlenkspiegel für temperaturstabilen Dauerbetrieb zur Gewährleistung einer gleich bleibenden Strahlqualität. Versetzt die Maschine nach einer definierten Zeit automatisch in "Standby-Betrieb". Programmierung direkt an der Maschinensteuerung möglich. Geschlossener Bearbeitungsraum mit Absaugung und Feinstaubfilterung. Spannpratzen oder Spannvorrichtungen gleichwertiger Art zur Fixierung von dünnen Blechteilen oder schmalen Zuschnitten auf der Werkstückauflage. Maschine ausgelegt bis 43 °C Umgebungstemperatur. Schneidkopf. 2 vollständige Schneidköpfe mit Positionierlaser in Lieferumfang enthalten: Laserschneidkopf mit 7,5”-Linse und Laserschneidkopf mit 5”-Linse zur Applikation in verschiedenen Blechdickenbereichen. Die Blechdickenbereiche, die abgedeckt werden können, sind je Schneidkopf und falls notwendig in Abhängigkeit des Materials, der Oberflächenbeschaffenheit und anderer Einflussgrößen zu spezifizieren. Die zur Ausführung eines Schneidkopfwechsels notwendigen Tätigkeiten sind detailliert aufzuführen und mit dem dadurch entstehenden Zeitaufwand (Rüstzeiten) zu quantifizieren. Dabei ist darauf zu achten, dass alle Tätigkeiten in die Betrachtung mit einbezogen werden, die vom Ende einer Schneidoperation mit Schneidkopf 1 bis zur vollständigen Betriebsbereitschaft des Schneidkopfes 2 auszuführen sind. Bevorzugt werden in diesem Zusammenhang automatische Schneidkopf-Wechselsysteme. Maschinensteuerung. Siemens Sinumerik 840D oder Steuerung gleichwertiger Art. Bei Abweichung von erstgenannter technischer Spezifikation, sind die daraus resultierenden Änderungen zu beschreiben. Blechlageerkennung. Integrierte Online-Hilfe mit Diagnosefunktion und Teleservice, und die zur Datenübermittlung benötigte Hardware. Integrierte Technologiedaten für Werkstoffe Baustahl/Edelstahl/Aluminium (siehe Lasersteuerung). Datenübertragung. RJ45-Netzwerkanschluss und USB Schnittstelle. Ethernet Switch zur Anbindung mehrerer Maschinen an einen Netzwerkanschluss. Sicherheit. Maschinenausführung erfüllt die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG. Betrieb der Anlage im Einricht- und Automatikbetrieb möglich. Automatisches Überwachungssystem kontrolliert den Betrieb des Lasers. Geprüft werden müssen Gasdruck, Temperatur, Kühlwasserdurchfluss, Kühlwassertemperatur und geschlossene Kabinentüre. Falls zusätzliche Parameter geprüft werden, sind diese gesondert zu vermerken. Absaugsystem ermöglicht programmgesteuerte Absaugung der Schneidpartikel aus der Absaugkammer. Absaugleistung im Bereich des Laserstrahls und eventuelle Unterteilung der Absaugung in verschiedene Bereiche nennen bzw. beschreiben. Art der Filter sind anzugeben. Kompaktentstaubungsanlage zur Filterung metallischer Partikel, unter Angabe genauer technischer Spezifikationen und zusätzlichem Funkenvorabscheider. Bei der Bearbeitung von Edelstahl mit den Legierungsbestandteilen Chrom und Nickel lässt in Deutschland die Technische Regel für Gefahrstoffe (TRGS) 560 die Rückführung der betreffenden Abluft in den Arbeitsraum nur mit behördlicher Ausnahmegenehmigung zu. Im Regelfall ist eine Abluftführung nach außen vorzusehen. Für die Verkleidung sind die Sicherheitsanforderungen der Lasersicherheitsklasse 1 zu erfüllen. Maschine inkl. Verpackung, Transportversicherung, Aufstellung, Inbetriebnahme und Einweisung. Transportvorrichtungen (werden bei frachtfreier Rücksendung rückerstattet). Funktionen zu Verbesserung der Schneidgeschwindigkeit/Schnittqualität: Programmgesteuerte Einstellung der Fokuslage in Abhängigkeit von Werkstoffart und Halbzeugdicke. Integrierte Plasmasensorik zur Erkennung von Plasmabildung bei der Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium und Baustahl. Wird Plasma detektiert, sind geeignete Gegenmaßnahmen zu ergreifen, die im Einzelnen zu erläutern sind. Linsenüberwachungssensorik und Auskoppelspiegelsensorik zur Überwachung von Schäden und Verschmutzungen an den genannten Komponenten und zum Schutz von Laser und Strahlführung vor Verschmutzung. Optische Unterstützung bei Verschiebung des Nullpunkts zu einem beliebigen Startpunkt auf der zu bearbeitenden Blechtafel. Kapazitive Höhen- und Prozessregelung oder Lösung gleichwertiger Art um einen nahezu konstanten Abstand zwischen Düse und Blech garantieren zu können. Realisierbare Positionsabweichung ist anzugeben. Umfang Programmiersoftware. Externes Programmiersystem für die Erstellung von NC-Programmen im Lieferumfang enthalten. Umfang Schulungen. Programmierung. a) Grundlagenkurs; b) Kurs zur Erstellung und Anordnung (Schachtelung) von Schnittkurven und Import von Zeichnungsinformationen in Fremdformaten; c) Fortgeschrittenenkurs zur Laserbearbeitung, Erstellung von NC-Programmen und Pflege bzw. Veränderung der Datenbanken. Maschinenschulung. Kurs zur Bedienung und Handhabung der Maschine. Die Dauer der Schulungen ist jeweils anzugeben. Die Schulungen zur Programmierung können beim Auftraggeber oder beim Auftragnehmer stattfinden. Die Maschinenschulung findet nach Inbetriebnahme der Anlage beim Auftraggeber statt. Der genaue Schulungsumfang wird noch definiert. Die Schulungen gelten inkl. Reise- und Übernachtungskosten sowie Verpflegungsaufwendungen. Dokumentation. Sämtliche übermittelten Unterlagen wie zum Beispiel Funktionsbeschreibung, Bedienungsanleitung, Wartungsanleitung, etc. sind in deutscher Sprache zur Verfügung zu stellen. Gewährleistung. Die Gewährleistungsdauer beträgt 24 Monate ab dem Datum der Abnahme der Anlage beim Auftraggeber. Bei Verschleißteilen sind kürzere Gewährleistungsdauern möglich, soweit die Verschleißteile sowie die Gewährleistungsdauern vollständig benannt werden. Leistungen während der Gewährleistungszeit: Zeiträume der Servicebereitschaft des Technischen Kundendienstes sind anzugeben. Wichtig sind in diesem Zusammenhang ist die zeitnahe Bereitstellung von technischer Hilfe zur Behebung von Störungen durch einen Servicemitarbeiter (Zeitraum nennen). Technische Daten. Maschine. Maximaler Arbeitsbereich. X-Achse ≥ 3000 mm. Y-Achse ≥ 1500 mm. Z-Achse ≥ 100 mm. Maximale Geschwindigkeiten. Achsparallel ≥ 50 m/min. Simultan (X und Y) ≥ 80 m/min. Genauigkeit. Nach VDI/DGQ 3441 Messlänge 1 m. Die Genauigkeit im Werkstück hängt u. a. von der Art des Werkstücks, seiner Vorbehandlung, Tafelgröße und Lage im Arbeitsbereich ab. Kleinstes programmierbares Wegmaß 0,001 mm. Positionsabweichung +- 0,10 mm. Mittlere Positionsstreubreite +-0,04 mm. Auftragnehmer CNC-Steuerung oder Steuerung gleichwertiger Art. Siemens Sinumerik 840D oder gleichwertige Basis. Hauptspeicher 64 MB. Farbmonitor TFT 10,4“. Festplattenspeicher 500 MB für NC-Programme. USB-Schnittstelle. Plattform PC mit Windows XP. Laser. CO2-Laser Leistung ≥ 3000 W. Strahl-Mode TEM 00. Strahlparameterprodukt ≤ 10 mm x mrad. Beugungsmaßzahl ≤ 3. Maximale Blechdicke (bei Schneidgas). Baustahl (O2) ≥ 20 mm. Edelstahl (N2) ≥ 12 mm. Aluminiumlegierung (N2) ≥ 8 mm. Verbrauchswerte für folgende Medien sind anzugeben: Lasergase CO2, N2, He. Schneidgase O2, N2. Geschlossener Kühlkreislauf. Rückkühlung durch Anschluss an zentrales, bauseitiges Kühlwassersystem. Benötigte Gesamtrückkühlleistung ist anzugeben. Gesamtanlage. Elektrische Anschlusswerte und Verbrauchswerte sind anzugeben. Druckluftverbrauch und benötigte Druckluftqualität sind anzugeben. Maße und Gewichte und die sich daraus ergebenden Voraussetzungen für den Aufstellort sind anzugeben. Kühlleistung des Lasers ist anzugeben. Betrieb mit Premix als auch über Gasmischanlage muss möglich sein. Spezifikation Abnahmeversuche. Bei den Abnahmeversuchen werden sämtliche in dem Angebot, das der Bestellung zugrunde liegt, spezifizierten Merkmale der Laserschneidanlage überprüft. Hierfür werden Versuche mit folgenden Blechhalbzeugen durchgeführt: — Baustahl, 20 mm, — Edelstahl, 12 mm, — Aluminium, 8 mm. Zusätzlich werden vom Auftraggeber Abnahmebauteile spezifiziert. Diese Bauteile weisen komplexe Außengeometrien (z. B. zahnradähnliche Kontur) und innen liegende Ausschnitte auf. Hierbei werden sowohl die Oberflächenqualität der Schneidkanten als auch die Formabweichung und Konzentrizität qualitativ und quantitativ beurteilt. Detaillierte Abnahmekriterien werden seitens des Auftraggebers noch festgelegt. Die für die Abnahmeversuche benötigten Platinen werden in ausreichender Menge seitens des Auftraggebers zur Verfügung gestellt. Es werden keine Verdingungsunterlagen verschickt.

Die Frist für den Eingang der Angebote war 2010-04-01. Die Ausschreibung wurde veröffentlicht am 2010-02-06.

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